對於溶劑性噴漆廢氣，其固體成分≤50（百分（fèn）比），溶劑含量50（百（bǎi）分比（bǐ））左右，VOC濃度較大，容易被活性炭吸附處理。但是此類（lèi）VOC廢氣水（shuǐ）溶性（xìng）較差，僅（jǐn）采（cǎi）用PP噴淋塔濕法處理效率較低，吸收液使用表麵活性劑也隻能去除漆霧顆粒物與部分氣態VOC。根據相溶原則，噴淋有機溶劑吸收液可吸收VOC，但是有機溶劑價格昂貴（guì），運行費用高，並且部（bù）分有機溶劑在工（gōng）作過程中容易揮發，形（xíng）成二次汙染。此外，伴隨吸收（shōu）液吸收量的飽和，若（ruò）沒有再生處理，吸收效率會越來（lái）越低。所以淨化此種（zhǒng）廢氣大多采用多種淨化方法組合工藝。

在絕緣材料、電纜電線行業，對上膠機、漆包（bāo）機（jī）、噴漆等設備在生產過程中（zhōng）產生的VOC汙染（rǎn），其VOC廢氣處理設備多采用吸收、吸附、濃縮、催（cuī）化燃燒等裝置（zhì），對VOC應用多（duō）種（zhǒng）組合工（gōng）藝（yì）進行處（chù）理（lǐ）。汽車塗裝之後，進入油漆烘幹，其VOC廢氣處理設備采用蓄熱式熱力焚（fén）燒爐，處理風量可達200000-400000m3/h，將烘幹室排放（fàng）VOC集中在它的（de）燃燒室內燃燒，再經過蓄熱室蓄存熱量，用（yòng）於（yú）預熱新進的有機廢氣，既控製了VOC排量，又達到了節能的目的。

對電子行業VOC工業廢氣處理，采用預處理+深度處理的方法淨（jìng）化VOC廢氣。其中預處理方法采用濕式旋流板（bǎn）塔（tǎ）+漆霧過濾工藝，用（yòng）來淨化漆霧顆（kē）粒（lì）物及大（dà）部分UV/PU等親水性非甲烷總烴類物質；深度處理方法（fǎ）采用沸石轉（zhuǎn）輪吸附濃縮+催（cuī）化燃燒組合工藝，淨化“三苯”類（lèi）及少量疏水性非甲烷總烴類汙染物，以此減少對大氣的汙染。彩（cǎi）鋼板（bǎn）生產行業，用熱力燃燒對固化爐有機（jī）溶劑的廢（fèi）氣進行處理。熱力燃燒（shāo）裝置由廢氣預熱換熱器、燃燒噴嘴係統、燃燒室和固化爐新鮮空氣預熱換熱器組成；固化爐廢氣由風機送到預（yù）熱換熱器，煙（yān）氣從250℃預熱到430℃，然後進入（rù）熱力燃燒爐（lú）進行燃燒淨化。